CASECASE
CASE.1
設備の更新をしたいが、新品機械を購入する余裕がなく、お金をかけられない。
古い機種のためメーカーでは修理対応不可、またはメーカー自体が倒産、または電装部品が生産中止になっており部品を購入することができない。
技術力や経験のある設備、工務担当がいない（生産担当以外の間接部門の要員の確保は難しい）
出張作業で出来る範囲で分解調査を行い、部品を調べ現在入手可能な代替品への交換を行いました。電装部品も現在購入可能な三菱電機製などにリニューアルし処置しました。何度も現地に伺い低価格で最小限のオーバーホールを完了させました。
★ここを評価いただきました！
自社に設備・公務担当がいないためどのように進めてよいかわからなかったがエフマックに相談することでプランニングから工事まで全て解決することができました。
CASE.2
機械や人の配置を変えて生産性を向上させたい
需要の変動に対応しやすいレイアウトにしたい
本来はお客様の考えをカタチにしていくことが一般的ですが、共に同じ課題に取り組み、共に検討しながら、一つの方向性を見出しそれに向かって工事を実現していくといった形を実現。
多岐にわたる工事や工事規模が大きな場合は、全国の協力会社に声をかけ、ニーズに応じて手伝っていただいています。
★ここを評価いただきました！
レイアウト変更後、お客様の業績が劇的に向上し、他のラインについての改装や新規機械のご注文もいただきました。
CASE.3
人手不足で工場が回らない
募集をかけても応募がこない
人件費高騰のため自動化して固定費を削減したい
自動化を専門とする協力会社と共にお客様の生産設備に合った自動化設備をご提案し、お客様専用の自動化設備を新規設計し導入させていただきました。
お客様の立場に立って一緒に課題を検討し使い勝手のよい装置を作ることができました。
★ここを評価いただきました！
体力的に少しきつい作業や単純繰り返し作業を自動化することでお客様重量員の離職率も低下でき自動化で余裕のできたリソースを他の生産ラインに活かすことができました。